大體積混凝土溫度測控技術(shù)規(guī)范----大體積混凝土溫度的監(jiān)測

更新時間：2020-05-03

瀏覽次數(shù)：4177

GB/T51028-2015

大體積混凝土溫度測控技術(shù)規(guī)范----大體積混凝土溫度的監(jiān)測

5 大體積混凝土溫度的監(jiān)測

5．1 儀器要求

5．1．1 大體積混凝土溫度監(jiān)測儀器應由溫度傳感器、數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)、數(shù)據(jù)傳輸系統(tǒng)組成；系統(tǒng)應具有溫度、時間參數(shù)的顯示、儲存、處理功能，可實時繪制測點溫度變化曲線，溫度測點數(shù)量不宜少于50個。

5．1．2 溫度監(jiān)測儀器可采用有線或無線信號傳輸。采用無線傳輸時，其傳輸距離應能滿足現(xiàn)場測試的要求，無線發(fā)射的頻率和功率不應影響其他通信和導航等設(shè)施的正常使用；采用有線傳輸時，傳輸導線的布置不得影響施工現(xiàn)場其他設(shè)施的正常運行，同時應保護好傳輸導線免遭損壞。

5．1．3 溫度監(jiān)測儀器應定期進行校準，其允許誤差不應大于0．5℃。

5．1．4 溫度傳感器應符合下列規(guī)定：
    1 溫度傳感器量程應為：—30℃～125℃；
    2 傳輸線路應具有抗雷擊、防短路功能；
    3 溫度傳感器安裝前，應連同傳輸導線一同在水下1m處浸泡24h不損壞；
    4 溫度傳感器安裝時應具有保護措施。

5．1．5 數(shù)據(jù)自動采集系統(tǒng)應符合下列規(guī)定：
    1 穩(wěn)定性、抗干擾能力應滿足施工現(xiàn)場監(jiān)測要求；
    2 應滿足連續(xù)測試20d以上的數(shù)據(jù)采集、存儲的要求；
    3 從信號采集到結(jié)果輸出全過程均應自動實現(xiàn)，并應具有當出現(xiàn)降溫速率過快、表里溫差過大時報警的功能；
    4 監(jiān)測過程可實時顯示不同測點溫度及溫度時間曲線，同時可用表格形式顯示監(jiān)測數(shù)據(jù)，并可輸出各時間段的溫度時間曲線。

5．2 測位和測點布置

5．2．1 測位測點的布置應能全面準確地反映大體積混凝土溫度的變化情況，可按下列方式布置：
    1 按照施工進度每晝夜?jié)仓鳂I(yè)面布置(1～2)個測位；在混凝土的邊緣、角部、中部及積水坑、電梯井邊等部位可布置測位；混凝土澆筑體厚度均勻時，測位間距為10m～15m，變截面部位可增加測位數(shù)量；在墻體的立面上，測位水平間距為5m～10m，垂直間距為3m～5m。
    2 根據(jù)混凝土厚度，每個測位布置(3～5)個測點，分別位于混凝土的表層、中心、底層及中上、中下部位。
    3 當進行水冷卻時，測位布置在相鄰兩冷卻水管的中間位置，并在冷卻水管進出口處分別布置溫度測點。
    4 混凝土表層溫度測點宜布置在距混凝土表面50mm處；底層的溫度測點宜布置在混凝土澆筑體底面以上50mm～100mm處。

5．2．2 溫度傳感器直接埋入混凝土內(nèi)時，傳感器和傳輸導線應有防護措施，防止施工過程中損壞傳感器和導線。

5．2．3 采用把溫度傳感器放入直徑為20mm～30mm金屬保護管內(nèi)時，金屬管的底端應預先封堵，宜露出混凝土表面300mm，并應將金屬管予以固定。溫度傳感器安放完畢，金屬管上端口應作密封保護處理。

5．3 溫度記錄及測溫曲線

5．3．1 大體積混凝土施工過程中應監(jiān)測混凝土拌合物溫度、內(nèi)部溫度、環(huán)境溫度、冷卻水溫度，同時監(jiān)控混凝土表里溫差和降溫速率。

5．3．2 混凝土入模溫度、表里溫差、降溫速率及環(huán)境溫度的測量記錄頻次應符合下列規(guī)定：
    1 混凝土入模溫度的測量頻次每臺班不應少于2次；
    2 混凝土澆筑后，每間隔15min～60min，測量記錄溫度1次。

5．3．3 溫度監(jiān)測過程中，當出現(xiàn)降溫速率、表里溫差超過下列規(guī)定值時應自動報警，并及時調(diào)整和優(yōu)化溫控措施：
    1 降溫速率大于2．0℃／d或每4h降溫大于1．0℃；
    2 表里溫差控制值應符合表5．3．3規(guī)定。

表5．3．3 混凝土表里溫差控制值